Производството на повдигащ барабан е сложен процес, който изисква високо ниво на контрол на качеството. Контролът на качеството е от съществено значение, за да се гарантира, че барабанът е безопасен и надежден, отговаря на изискваните спецификации и е с подходящо качество.

За да постигнем висококачествени стандарти, ние приемаме мерки за контрол на качеството на всеки етап от производствения процес. Първата стъпка е изборът на правилните материали, за да се гарантира механичната здравина и издръжливост на барабана. Например, барабанът трябва да бъде направен от високолегирани стомани с отлични свойства на умора, за да издържи на суровите работни условия, в които ще се използва.

След като материалите са избрани, започва производственият процес. По време на този етап трябва да се приложат различни мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че барабанът е произведен според проекта и отговаря на изискваните спецификации. Например, размерите на барабана трябва да бъдат проверени, за да се гарантира, че отговарят на изискваните толеранси. Всяко несъответствие може да доведе до отказ на барабана да работи по предназначение, което да доведе до сериозни злополуки или повреда на оборудването.

Освен това процесът на заваряване трябва да се наблюдава внимателно, за да се гарантира, че заваръчните шевове са здрави и без дефекти като порьозност или пукнатини. Заваръчните дефекти могат да подкопаят структурната цялост на барабана, да намалят експлоатационния му живот и да увеличат риска от нараняване на оператори и друг персонал, работещ в близост.

Друга съществена мярка за контрол на качеството е тестването на товароносимостта на барабана. Барабанът трябва да бъде подложен на различни тестове, включително тестване на натоварване, разрушителен тест и безразрушителен тест, за да се гарантира неговата надеждност и безопасност. Тестването на натоварването включва подлагане на барабана на максималното тегло, което може да носи, за да се провери дали може да работи според очакванията. Разрушителните тестове включват тестване на барабана до точката му на счупване, за да се измери нивото на издръжливост. Методи за безразрушителен тест, като радиография, ултразвуково изследване и инспекция с магнитни частици, се използват за идентифициране на всякакви повърхностни или вътрешни дефекти, които биха могли да подкопаят структурната цялост на барабана.

Накрая готовият продукт се проверява за точност на размерите, покритие на повърхността и външен вид. Всички дефекти се коригират преди барабанът да бъде пуснат на клиента.

В заключение, контролът на качеството е съществен аспект от производството на повдигащ барабан. Той гарантира, че барабанът отговаря на изискваните стандарти и спецификации и е безопасен и надежден.

топли продукти

Куки за кранове

SEVENCRANE доставя куки за кранове от кован материал с различна степен на якост (P, T, V). Товароподемността на куките може да достигне до 1250 тона.

Виж повече

Кранови колела

С повече от 20 години опит в производството на кранови колела, SEVENCRANE доставя персонализирани кранови колела с отлично качество.

Виж повече

Талиги за кранове

SEVENCRANE доставя колела с компактен дизайн и безплатна поддръжка, които са подходящи за задвижващ агрегат с различен редуктор.

Виж повече

Крайна карета

С повече от 20 години опит в механичното производство, SEVENCRANE доставя персонализирани части за кранове като кранови колела, макари, куки и барабани с отлично качество.

Виж повече