-
1. Suroviny:
Podle požadavků klienta na jeřábový hák bude připravena správná surovina.
-
2. Testování oceli:
Před výrobou se provádí chemické složení a chemické složení surovin.
-
3. Označení a zaslepení oceli:
Surovina se podle toho řeže na určité velikosti a hmotnosti.
-
4. Zahřívání (včetně temperování):
Suroviny se ohřívají na potřebnou teplotu.
-
5. Kování:
S kompletním kovacím zařízením je v reálném čase monitorována teplota materiálu a proces kování.
-
6. Kontrola kování:
Předběžná kontrola výkovků – především kontrola vzhledu a velikosti. Vady jako praskliny nejsou povoleny. Okraj mezer je kvalifikovaný.
7. Tepelná konzervace a normalizace po kování:
Zjemnění krystalových zrn, rovnoměrná organizace a odstranění vnitřního pnutí. Vylepšete vady: widmanstatten, hrubá zrna a jiné vady způsobené přehřátím a páskovanou strukturu. Připravte se na konečnou tepelnou úpravu.
-
8. Hrubé obrábění:
Hrubování s přídavkem na dokončení
-
9. Konečné tepelné zpracování:
Normalizace, kalení a popouštění, kalení – Komplexní proces pro zlepšení vnitřní struktury a mechanických vlastností.
Zahřátí kování na určitou teplotu, výdrž po určitou dobu, ochlazení předem stanovenou rychlostí.
Tento proces může eliminovat vnitřní pnutí, zabránit deformaci během obrábění a upravit tvrdost pro usnadnění řezání.
-
10. Dokončovací obrábění:
Pomocí CNC obráběcího centra je plně dosaženo rozměrové přesnosti a hladkosti výrobků dle výrobního výkresu.
-
11. Kontrola vzhledu produktu:
Proveďte ultrazvukovou detekci vad (UT)
Detekce defektů magnetických částic (MT)
Kontrola tvrdosti
Kontrola nauhličování
12. Montáž a zkouška mechanického výkonu:
Po montáži pro skupinu háku bude provedena zkouška tahem/tahem.
Mechanické vlastnosti výkovků – mezní, tahové, rázové a kovové zkoušky ekvivalence.
-
13. Povrchová úprava a balení:
Po kontrole kvality bude před balením a odesláním aplikována antikorozní barva ve spreji
-
14. Nakládka a doručení:
Se správným balením pro odeslání jsou hotové výrobky připraveny k odeslání ve skladu.