کانتینر پخش کننده به وسیله ای گفته می شود که در بارگیری و تخلیه کانتینرهای بار استفاده می شود. ثابت شده است که این تجهیزات حیاتی در نوسازی صنعت حمل و نقل و تضمین حمل و نقل ایمن کالا در سراسر جهان ضروری است. فرآیند تولید این تجهیزات فرآیندی درگیر است که شامل استفاده از ماشین آلات و نیروی کار ماهر است. در اینجا 14 مرحله تولید یک پخش کننده کانتینری آورده شده است.
مرحله 1: طراحی - اولین فرآیند شامل طراحی کانتینر پخش کننده است. این مرحله بسیار مهم است زیرا عملکرد تجهیزات را تعیین می کند.
مرحله 2: انتخاب مواد - پس از مرحله طراحی، تیم مواد مناسب را برای استفاده در ساخت پخش کننده انتخاب می کند.
مرحله 3: برش فولاد - پس از انتخاب مواد، ورق های فولادی مطابق با مشخصات طراحی برش داده می شوند.
مرحله 4: خم شدن - سپس ورق های بریده شده خم می شوند تا با شکل پخش کننده مطابقت داشته باشند.
مرحله 5: جوشکاری - جوشکاری با استفاده از دستگاه های جوش خودکار انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که پخش کننده قوی و بادوام است.
مرحله 6: سندبلاست - پس از اتمام جوشکاری، پخش کننده سندبلاست می شود تا سطوح صاف شود و از وجود لبه های تیز اطمینان حاصل شود.
مرحله 7: رنگ آمیزی - مرحله بعدی رنگ آمیزی پخش کننده است تا اطمینان حاصل شود که در برابر خوردگی مقاوم است.
مرحله 8: مونتاژ - در این مرحله، اجزای جداگانه کنار هم قرار می گیرند تا پخش کننده کامل را تشکیل دهند. پرسنل ماهر اطمینان حاصل می کنند که هر جزء در جای مناسب قرار دارد.
مرحله 9: سیستم های هیدرولیک - سیستم های هیدرولیک نصب می شوند که شامل پمپ ها، لوله ها و سیلندرهایی هستند که پخش کننده را تغذیه می کنند.
مرحله 10: اتصالات الکتریکی - اتصالات الکتریکی مانند چراغ ها، کلیدها و گیج ها بر روی پخش کننده نصب می شوند.
مرحله 11: کنترل کیفیت - سپس بررسی های کنترل کیفیت بر روی پخش کننده انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای لازم را برآورده می کند.
مرحله 12: آزمایش - سپس پخش کننده برای اطمینان از ایمن بودن و عملکرد آن آزمایش می شود.
مرحله 13: صدور گواهینامه - هنگامی که پخش کننده تمام آزمایشات را پشت سر گذاشت، یک گواهی برای تضمین کیفیت آن صادر می شود.
مرحله 14: حمل و نقل - مرحله نهایی ارسال پخش کننده به مقصد مورد نظر است.