-
1. مواد اولیه:
با توجه به نیاز مشتری برای قلاب جرثقیل، مواد اولیه مناسب تهیه خواهد شد.
-
2. تست فولاد:
قبل از تولید، ترکیب شیمیایی و ترکیب شیمیایی مواد اولیه انجام می شود.
-
3. علامت گذاری و بلانینگ فولادی:
مواد اولیه بر این اساس به اندازه ها و وزن های خاصی برش داده می شود.
-
4. حرارت دادن (از جمله تلطیف):
مواد اولیه با دمای لازم گرم می شود.
-
5. آهنگری:
با تجهیزات کامل آهنگری، دمای مواد و فرآیند آهنگری در زمان واقعی نظارت می شود.
-
6. بازرسی آهنگری:
بازرسی اولیه برای جعل قطعات - عمدتاً بازرسی ظاهری و اندازه. عیوب مانند ترک مجاز نیست. حاشیه جاهای خالی واجد شرایط است.
7. حفظ حرارت و عادی سازی پس از آهنگری:
پالایش دانه های کریستال، سازماندهی یکنواخت و از بین بردن استرس داخلی. بهبود عیوب: widmanstatten، دانه های درشت و سایر نقص های گرمای بیش از حد و ساختار نواری. برای عملیات حرارتی نهایی آماده شوید.
-
8. ماشینکاری خشن:
ماشینکاری خشن با کمک هزینه تکمیل
-
9. عملیات حرارتی نهایی:
نرمال کردن، خاموش کردن و تلطیف کردن، کوئنچ - فرآیندی جامع برای بهبود ساختار داخلی و خواص مکانیکی.
حرارت دادن آهنگری تا دمای معین، نگهداری برای مدت معین، خنک شدن با سرعت از پیش تعیین شده.
این فرآیند می تواند تنش داخلی را از بین ببرد، از تغییر شکل در حین ماشینکاری جلوگیری کند و سختی را برای تسهیل برش تنظیم کند.
-
10. ماشینکاری تکمیل:
توسط مرکز ماشینکاری CNC، دقت ابعاد و صافی محصولات طبق نقشه تولید کاملاً به دست می آید.
-
11. بازرسی ظاهری محصول:
انجام تشخیص نقص اولتراسونیک (UT)
تشخیص نقص ذرات مغناطیسی (MT)
بازرسی سختی
بازرسی کربوریزاسیون
12. مونتاژ و تست عملکرد مکانیکی:
پس از مونتاژ برای گروه قلاب، آزمایش کشش / کشش انجام می شود.
خواص مکانیکی آهنگری – تست تسلیم، کشش، ضربه و هم ارزی فلز.
-
13. عملیات سطحی و بسته بندی:
پس از بررسی کیفیت، رنگ اسپری ضد زنگ قبل از بسته بندی و حمل و نقل اعمال می شود
-
14. بارگیری و تحویل:
با بسته بندی مناسب برای حمل، محصولات نهایی آماده ارسال در انبار می باشد.