Processus de production de crochet - SEVENCRANE-Henan Seven Industry Co., Ltd

CROCHET

1. Matières premières :

Selon les exigences du client concernant le crochet de grue, la matière première appropriée sera préparée.
2. Essais en acier :

Avant la production, la composition chimique et la composition chimique des matières premières sont effectuées.
3. Marquage et découpage de l'acier :

La matière première est découpée en certaines tailles et poids en conséquence.
4. Chauffage (y compris trempe) :

Les matières premières sont chauffées à la température nécessaire.

5. Forge :

Avec un équipement de forgeage complet, la température du matériau et le processus de forgeage sont surveillés en temps réel.
6. Inspection de forgeage :

Inspection préliminaire des ébauches de forge – principalement inspection de l’apparence et de la taille. Les défauts comme les fissures ne sont pas autorisés. La marge des blancs est qualifiée.

7. Conservation de la chaleur et normalisation après forgeage :

Raffinage des grains de cristal, organisation uniforme et élimination du stress interne. Améliorer les défauts : widmanstatten, grains grossiers et autres défauts de surchauffe et structure en bandes. Préparez-vous au traitement thermique final.

8. Usinage grossier :

Usinage d'ébauche avec surépaisseur de finition
9. Traitement thermique final :

Normalisation, trempe et revenu, trempe – Processus complet pour améliorer la structure interne et les propriétés mécaniques.

Chauffage du forgeage à une certaine température, maintien pendant un certain temps, refroidissement à une vitesse prédéterminée.

Ce processus peut éliminer les contraintes internes, empêcher la déformation pendant l'usinage et ajuster la dureté pour faciliter la coupe.

10.Usinage de finition :

Grâce au centre d'usinage CNC, la précision dimensionnelle et la douceur des produits sont entièrement obtenues selon le dessin de production.
11. Inspection de l'apparence du produit :

Réaliser une détection de défauts par ultrasons (UT)

Détection de défauts par particules magnétiques (MT)

Contrôle de dureté

Contrôle de carburation

12. Essai d’assemblage et de performances mécaniques :

Après l'assemblage du groupe de crochets, il faudra un test de traction/tension.

Propriétés mécaniques des pièces forgées : tests d'élasticité, de traction, d'impact et d'équivalence des métaux.

13. Traitement de surface et emballage :

Après inspection de qualité, une peinture en aérosol antirouille sera appliquée avant l'emballage et l'expédition
14. Chargement et livraison :

Avec un emballage approprié pour l’expédition, les produits finis sont prêts à être expédiés en entrepôt.

1. Matières premières :

2. Essais en acier :

3. Marquage et découpage de l'acier :

4. Chauffage (y compris trempe) :

5. Forge :

6. Inspection de forgeage :

7. Conservation de la chaleur et normalisation après forgeage :

8. Usinage grossier :

9. Traitement thermique final :

10.Usinage de finition :

11. Inspection de l'apparence du produit :

12. Essai d’assemblage et de performances mécaniques :

13. Traitement de surface et emballage :

14. Chargement et livraison :

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