-
1. חומרי גלם:
בהתאם לדרישות הלקוח עבור וו מנוף, יוכן חומר גלם מתאים.
-
2. בדיקת פלדה:
לפני הייצור מתבצע הרכב כימי והרכב כימי של חומרי גלם.
-
3. סימון והסרה מפלדה:
חומר גלם נחתך לגדלים ומשקלים מסוימים בהתאם.
-
4. חימום (כולל טמפרור):
חומרי גלם מחוממים עם הטמפרטורה הדרושה.
-
5. חישול:
עם ציוד פרזול מלא, טמפרטורת החומר ותהליך הפרזול מנוטר בזמן אמת.
-
6. בדיקת פרזול:
בדיקה מקדימה לפרישת חלקים – בעיקר בדיקת מראה וגודל. פגמים כמו סדקים אינם מותרים. שולי החסר מתאימים.
7. שימור חום ונורמליזציה לאחר חישול:
זיקוק גרגירי קריסטל, ארגון אחיד, וביטול מתח פנימי. שפר פגמים: widmanstatten, גרגרים גסים ופגמים אחרים התחממות יתר ומבנה פסים. היכונו לטיפול החום הסופי.
-
8. עיבוד גס:
עיבוד גס עם קצבת גימור
-
9. טיפול בחום סופי:
נורמליזציה, כיבוי ומיזוג, כיבוי - תהליך מקיף לשיפור המבנה הפנימי והתכונות המכניות.
חימום חישול לטמפרטורה מסוימת, החזקה לזמן מסוים, קירור במהירות קבועה מראש.
תהליך זה יכול לבטל מתח פנימי, למנוע עיוות במהלך עיבוד, ולהתאים את הקשיות כדי להקל על החיתוך.
-
10. עיבוד שבבי:
על ידי מרכז עיבוד CNC, דיוק ממדי וחלקות המוצרים מושגים במלואם על פי שרטוט הייצור.
-
11. בדיקת מראה מוצר:
בצע זיהוי פגמים אולטרסאונד (UT)
זיהוי פגמי חלקיקים מגנטיים (MT)
בדיקת קשיות
בדיקת קרבוריזציה
12. בדיקת הרכבה וביצועים מכניים:
לאחר ההרכבה לקבוצת הוו, היא תעבור בדיקת משיכה/מתח.
מאפיינים מכניים של פרזול - מבחני תפוקה, מתיחה, פגיעה ושקילות מתכת.
-
13. טיפול פני השטח ואריזה:
לאחר בדיקת איכות, תרסיס צבע נגד חלודה יוחל לפני האריזה והמשלוח
-
14. טעינה ומשלוח:
עם חבילה מתאימה למשלוח, מוצרים מוגמרים מוכנים למשלוח במחסן.