Proces produkcji haka - SEVENCRANE-Henan Seven Industry Co., Ltd

HAK

1. Surowce:

Zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi haka dźwigowego zostanie przygotowany odpowiedni surowiec.
2. Testowanie stali:

Przed produkcją sprawdzany jest skład chemiczny i skład chemiczny surowców.
3. Znakowanie i wykrawanie stali:

Surowiec jest odpowiednio cięty na określone rozmiary i wagę.
4. Ogrzewanie (w tym odpuszczanie):

Surowce podgrzewa się do wymaganej temperatury.

5. Kucie:

Dzięki kompletnemu sprzętowi do kucia temperatura materiału i proces kucia są monitorowane w czasie rzeczywistym.
6. Kontrola kucia:

Wstępna kontrola półfabrykatów do kucia – głównie kontrola wyglądu i wymiarów. Wady takie jak pęknięcia są niedopuszczalne. Margines spacji jest kwalifikowany.

7. Utrwalanie i normalizowanie cieplne po kuciu:

Uszlachetnianie ziaren kryształów, jednolita organizacja i eliminacja naprężeń wewnętrznych. Popraw defekty: widmanstatten, grube ziarna i inne defekty związane z przegrzaniem oraz strukturę pasmową. Przygotuj się do końcowej obróbki cieplnej.

8. Obróbka zgrubna:

Obróbka zgrubna z naddatkiem na obróbkę wykańczającą
9. Końcowa obróbka cieplna:

Normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie, hartowanie – Kompleksowy proces mający na celu poprawę struktury wewnętrznej i właściwości mechanicznych.

Nagrzewanie kucia do określonej temperatury, przetrzymywanie przez określony czas, schładzanie z zadaną prędkością.

Proces ten może wyeliminować naprężenia wewnętrzne, zapobiec deformacjom podczas obróbki i dostosować twardość, aby ułatwić cięcie.

10. Obróbka wykańczająca:

Dzięki centrum obróbczemu CNC dokładność wymiarowa i gładkość produktów są w pełni osiągane zgodnie z rysunkiem produkcyjnym.
11. Kontrola wyglądu produktu:

Przeprowadzić ultradźwiękową detekcję defektów (UT)

Wykrywanie defektów cząstek magnetycznych (MT)

Kontrola twardości

Kontrola nawęglania

12. Montaż i próba wytrzymałości mechanicznej:

Po zmontowaniu grupy haków zostanie poddany testowi rozciągania/rozciągania.

Właściwości mechaniczne odkuwek – badania plastyczności, rozciągania, udarności i równoważności metalu.

13. Obróbka powierzchni i pakowanie:

Po kontroli jakości przed pakowaniem i wysyłką zostanie nałożona antykorozyjna farba w sprayu
14. Załadunek i dostawa:

Dzięki odpowiedniemu opakowaniu do wysyłki gotowe produkty są gotowe do wysyłki w magazynie.

1. Surowce:

2. Testowanie stali:

3. Znakowanie i wykrawanie stali:

4. Ogrzewanie (w tym odpuszczanie):

5. Kucie:

6. Kontrola kucia:

7. Utrwalanie i normalizowanie cieplne po kuciu:

8. Obróbka zgrubna:

9. Końcowa obróbka cieplna:

10. Obróbka wykańczająca:

11. Kontrola wyglądu produktu:

12. Montaż i próba wytrzymałości mechanicznej:

13. Obróbka powierzchni i pakowanie:

14. Załadunek i dostawa:

Skontaktuj się teraz!