Грейферный ковш является важным инструментом в строительстве и промышленности, в основном используется для выемки грунта и перемещения материалов. Процесс производства грейферного ковша обычно следует 14 этапам, описанным ниже:

1. Дизайн и выбор материала: Инженеры создают дизайн грейферного ковша, учитывая его назначение и материалы, с которыми он будет работать. Правильные материалы выбираются на основе требований к прочности, долговечности и весу.

2. Резка стали: стальные пластины разрезаются точно в соответствии с проектными спецификациями. Качество резки гарантирует точность и аккуратность готового продукта.

3. Сварка пластин: Затем вырезанные пластины тщательно свариваются вместе с использованием точных методов сварки, чтобы обеспечить прочность ковша.

4. Формовка тяжелых стальных профилей: Затем стальные профили формуются и гнутся в соответствии с проектными спецификациями.

5. Формирование компонентов: компоненты грейфера, такие как ковши, рычаги и цилиндры, изгибаются, чтобы соответствовать форме грейфера.

6. Сборка компонентов: Затем компоненты собираются в соответствии с проектной схемой, при этом особое внимание уделяется тому, чтобы все идеально подходило.

7. Нанесение ингибитора ржавчины: ингибитор ржавчины наносится на грейферный ковш с целью предотвращения коррозии и продления срока его службы.

8. Нанесение грунтовки: Грунтовочное покрытие наносится на ведро для защиты его от ржавчины и других воздействий.

9. Покраска: Грейфер окрашивается в соответствии с предпочтениями и конкретными требованиями заказчика.

10. Сушка: Грейфер оставляют высыхать, чтобы краска полностью затвердела.

11. Сборка гидравлических компонентов: Для управления грейферным ковшом устанавливаются гидравлические системы.

12. Испытания: Затем грейферный ковш проходит всесторонние испытания, чтобы убедиться, что он соответствует своему назначению и безопасен для эксплуатации.

13. Проверка и контроль качества: Грейфер проходит окончательную проверку, чтобы убедиться в его соответствии проектным характеристикам и всем требованиям безопасности.

14. Доставка: Готовый грейфер доставляется заказчику, готовый к выполнению поставленных задач.

В целом, процесс производства грейферного ковша представляет собой комплексный и скрупулезный процесс, включающий тщательный выбор материалов, проектирование, изготовление и тестирование, чтобы гарантировать, что готовое изделие соответствует самым высоким стандартам. Благодаря прочной конструкции и точной инженерии грейферные ковши являются важнейшим инструментом в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую промышленность, строительство и сельское хозяйство. Предоставляя надежное и эффективное решение для потребностей в обработке материалов, грейферные ковши играют важную роль в успехе предприятий по всему миру.

горячие продукты

Крюки для кранов

Компания SEVENCRANE поставляет крюки для кранов из кованого материала различной степени прочности (P, T, V). Грузоподъемность крюков может достигать 1250 тонн.

посмотреть больше

Крановые колеса

Имея более чем 20-летний опыт производства крановых колес, компания SEVENCRANE поставляет крановые колеса по индивидуальному заказу превосходного качества.

посмотреть больше

Крановые тележки

Компания SEVENCRANE поставляет колесные пары компактной конструкции, не требующие обслуживания и подходящие для приводов с различными редукторами.

посмотреть больше

Конечная каретка

Имея более чем 20-летний опыт механического производства, SEVENCRANE поставляет детали кранов по индивидуальному заказу, такие как крановые колеса, шкивы, крюки и барабаны, с превосходным качеством.

посмотреть больше