Подвесные балки являются незаменимым компонентом любой строительной конструкции. Эти поддерживающие балки помогают равномерно распределить вес здания по его фундаменту, обеспечивая его устойчивость и долговечность. Здесь мы рассмотрим 14 этапов производства, необходимых для создания подвесной балки.

Шаг 1: Первый шаг — собрать сырье, необходимое для производства подвесной балки. Эти материалы обычно включают сталь или дерево.

Шаг 2: После того, как собраны необходимые исходные материалы, проектируется подвесная балка и производятся измерения.

Шаг 3: Следующий шаг включает резку сырья на куски желаемой длины и формы с использованием специализированных инструментов и оборудования.

Шаг 4: Затем вырезанные детали очищаются и шлифуются, чтобы удалить грязь и грубые края.

Шаг 5: Затем отдельные детали собираются и свариваются вместе, образуя базовую конструкцию подвесной балки.

Шаг 6: Затем поверхность подвесной балки шлифуется и полируется для удаления любых неровностей, обеспечивая гладкую и ровную поверхность.

Шаг 7: Затем балка подвергается процессу термической обработки, который делает ее более стабильной и устойчивой к износу.

Шаг 8: Проводится контроль качества, чтобы убедиться, что подвесная балка соответствует проектным спецификациям и стандартам.

Шаг 9: Визуально осмотрите сварные швы, чтобы убедиться в отсутствии трещин, отверстий и других дефектов.

Шаг 10: Затем подвесная балка подвергается тщательному испытанию для определения ее несущей способности и устойчивости.

Шаг 11: Если балка прошла контроль качества и испытания, на нее наносится защитное покрытие для предотвращения коррозии и повышения долговечности.

Шаг 12: К балке прикрепляется этикетка с указанием производителя, даты изготовления и другой важной информации.

Шаг 13: Затем подвесная балка доставляется на строительную площадку, где она устанавливается и надежно закрепляется на месте.

Шаг 14: Наконец, выполняется послеустановочная проверка, чтобы убедиться, что балка установлена правильно и функционирует должным образом.

В заключение, процесс производства подвесных балок включает в себя множество этапов, которые требуют специализированных инструментов, оборудования и опыта. Однако, уделяя особое внимание деталям и строго соблюдая стандарты контроля качества, производители могут производить высококачественные подвесные балки, которые долговечны, безопасны и надежны.

горячие продукты

Крюки для кранов

Компания SEVENCRANE поставляет крюки для кранов из кованого материала различной степени прочности (P, T, V). Грузоподъемность крюков может достигать 1250 тонн.

посмотреть больше

Крановые колеса

Имея более чем 20-летний опыт производства крановых колес, компания SEVENCRANE поставляет крановые колеса по индивидуальному заказу превосходного качества.

посмотреть больше

Крановые тележки

Компания SEVENCRANE поставляет колесные пары компактной конструкции, не требующие обслуживания и подходящие для приводов с различными редукторами.

посмотреть больше

Конечная каретка

Имея более чем 20-летний опыт механического производства, SEVENCRANE поставляет детали кранов по индивидуальному заказу, такие как крановые колеса, шкивы, крюки и барабаны, с превосходным качеством.

посмотреть больше