

-
1. วัตถุดิบ:
ตามความต้องการของลูกค้าสำหรับล้อรถเครน จะมีการเตรียมวัตถุดิบที่เหมาะสม
-
2. การทดสอบเหล็ก:
ก่อนการผลิต จะต้องดำเนินการองค์ประกอบทางเคมีและองค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบ
-
3. การทำเครื่องหมายและการตัดเหล็ก:
วัตถุดิบจะถูกตัดเป็นขนาดและน้ำหนักตามที่กำหนด
-
4. เครื่องทำความร้อน (รวมถึงการแบ่งเบาบรรเทา):
วัตถุดิบถูกให้ความร้อนด้วยอุณหภูมิที่จำเป็น
-

-
5. การตี:
ด้วยอุปกรณ์การตีขึ้นรูปที่ครบครัน อุณหภูมิของวัสดุและกระบวนการตีขึ้นรูปจะได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์
-
6. การตรวจสอบการปลอม:
การตรวจสอบเบื้องต้นสำหรับการตีช่องว่าง - การตรวจสอบลักษณะและขนาดเป็นหลัก ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกร้าว ขอบของช่องว่างมีคุณสมบัติ
-
7. การเก็บรักษาความร้อนและการทำให้เป็นมาตรฐานหลังจากการปลอม:
การขัดเกลาเม็ดคริสตัล การจัดระเบียบที่สม่ำเสมอ และขจัดความเครียดภายใน ปรับปรุงข้อบกพร่อง: widmanstatten, เมล็ดหยาบ และข้อบกพร่องจากความร้อนสูงเกินไปและโครงสร้างแถบสี เตรียมการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย
-
8. การกลึงหยาบ:
การตัดเฉือนหยาบโดยมีค่าเผื่อการเก็บผิวละเอียด



9. การรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย:
การทำให้เป็นมาตรฐาน การดับ และการแบ่งเบาบรรเทา การชุบ - กระบวนการที่ครอบคลุมเพื่อปรับปรุงโครงสร้างภายในและคุณสมบัติทางกล
การทำความร้อนที่อุณหภูมิหนึ่ง ค้างไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง และเย็นลงด้วยความเร็วที่กำหนดไว้
กระบวนการนี้สามารถขจัดความเครียดภายใน ป้องกันการเสียรูประหว่างการตัดเฉือน และปรับความแข็งเพื่อความสะดวกในการตัด
-
10. การตัดเฉือนขั้นสุดท้าย:
ด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ทำให้ได้ความแม่นยำมิติและความเรียบของผลิตภัณฑ์อย่างเต็มที่ตามแบบการผลิต
-
11. การตรวจสอบลักษณะผลิตภัณฑ์:
ดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) การตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็ก (MT) การตรวจสอบความแข็ง และการตรวจสอบการเกิดคาร์บูไรเซชัน
-
12. การทดสอบสมรรถนะทางกล:
สมบัติทางกลของการทดสอบการตีขึ้นรูป ผลผลิต แรงดึง การกระแทก และสมมูลของโลหะ
-
13. การรักษาพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์:
หลังจากการตรวจสอบคุณภาพแล้ว จะมีการพ่นสีสเปรย์ป้องกันสนิมก่อนบรรจุและจัดส่ง
-
14. กำลังโหลดและจัดส่ง:
ด้วยบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมในการขนส่ง สินค้าสำเร็จรูปจึงพร้อมจัดส่งในคลังสินค้า
