Konteyner yayıcı, kargo konteynerlerini yükleme ve boşaltmada kullanılan bir cihaza atıfta bulunur. Bu hayati ekipman, nakliye endüstrisini modernize etmede ve malların dünya çapında güvenli bir şekilde taşınmasını sağlamada önemli olduğu kanıtlanmıştır. Bu ekipmanın üretim süreci, makine ve kalifiye işgücünün kullanımını içeren karmaşık bir süreçtir. İşte bir konteyner yayıcının 14 üretim adımı.

Adım 1: Tasarım – İlk süreç konteyner yayıcının tasarımını içerir. Bu aşama ekipmanın işlevselliğini belirlediği için kritiktir.

Adım 2: Malzeme Seçimi – Tasarım aşamasından sonra ekip, yayıcının yapımında kullanılacak uygun malzemeleri seçer.

Adım 3: Çeliğin Kesilmesi – Malzemeler seçildikten sonra çelik saclar tasarım özelliklerine göre kesilir.

Adım 4: Bükme – Kesilen levhalar daha sonra yayıcının şekline uyacak şekilde bükülür.

Adım 5: Kaynak – Yayıcının güçlü ve dayanıklı olmasını sağlamak için kaynak işlemi otomatik kaynak makineleri kullanılarak yapılır.

Adım 6: Kumlama – Kaynak tamamlandıktan sonra, yüzeyleri düzeltmek ve keskin kenarların olmadığından emin olmak için yayıcı kumlanır.

Adım 7: Boyama – Bir sonraki aşama yayıcının korozyona dayanıklı olmasını sağlamak için boyanmasıdır.

Adım 8: Montaj – Bu aşamada, ayrı bileşenler, komple yayıcıyı oluşturmak üzere bir araya getirilir. Nitelikli personel, her bir bileşenin doğru yerde olduğundan emin olur.

Adım 9: Hidrolik Sistemler – Yayıcıya güç veren pompalar, borular ve silindirleri içeren hidrolik sistemler kurulur.

Adım 10: Elektrik Bağlantı Parçaları – Işıklar, anahtarlar ve göstergeler gibi elektrik bağlantı parçaları daha sonra yayıcıya monte edilir.

Adım 11: Kalite Kontrolü – Daha sonra yayıcının gerekli standartları karşıladığından emin olmak için kalite kontrol kontrolleri yapılır.

Adım 12: Test – Yayıcının güvenli ve işlevsel olduğundan emin olmak için test edilir.

Adım 13: Sertifikasyon – Yayıcı tüm testleri geçtikten sonra kalitesini garanti altına almak için bir sertifika verilir.

Adım 14: Nakliye – Son aşama, yayıcının hedeflenen varış noktasına gönderilmesidir.

Sıcak Ürünler

Vinç Kancaları

SEVENCRANE, farklı mukavemet derecelerinde (P, T, V) dövme malzemeden yapılmış vinç kancaları tedarik etmektedir. Kancaların kaldırma kapasitesi 1250 tona kadar çıkabilmektedir.

daha fazla göster

Vinç Tekerlekleri

SEVENCRANE, vinç tekerlekleri üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahip olup mükemmel kalitede özelleştirilmiş vinç tekerlekleri tedarik etmektedir.

daha fazla göster

Vinç Bojileri

SEVENCRANE, çeşitli redüktörlü tahrik ünitelerine uygun, kompakt tasarımlı ve bakım gerektirmeyen tekerlek setleri sağlar.

daha fazla göster

Son Taşıma

SEVENCRANE, 20 yılı aşkın mekanik imalat tecrübesiyle, vinç tekerlekleri, kasnaklar, kancalar ve tamburlar gibi özelleştirilmiş vinç parçalarını mükemmel kalitede tedarik etmektedir.

daha fazla göster