

-
1. Hammaddeler:
Vinç tekerleği için müşteri istekleri doğrultusunda uygun hammadde hazırlanacaktır.
-
2. Çelik testi:
Üretimden önce hammaddelerin kimyasal bileşimi ve kimyasal bileşimi yapılır.
-
3. Çelik işaretleme ve kesme:
Hammadde buna göre belirli ebat ve gramajlarda kesilir.
-
4. Isıtma (temperleme dahil):
Hammaddeler gerekli sıcaklıkta ısıtılır.
-

-
5. Dövme:
Komple dövme ekipmanı ile malzeme sıcaklığı ve dövme prosesi gerçek zamanlı olarak izlenir.
-
6. Dövme muayenesi:
Boşlukların dövülmesi için ön muayene – esas olarak görünüm ve boyut muayenesi. Çatlak gibi kusurlara izin verilmez. Boşlukların marjı nitelikli.
-
7. Dövme sonrası ısı koruması ve normalleştirme:
Kristal tanelerini rafine etmek, tek tip organizasyon ve iç stresi ortadan kaldırmak. Kusurları iyileştirin: Widmanstatten, iri taneler ve diğer aşırı ısınma kusurları ve bantlı yapı. Son ısıl işlem için hazırlanın.
-
8. Kaba işleme:
Finiş payı ile kaba işleme.



9. Son Isıl İşlem:
Normalleştirme, söndürme ve temperleme, söndürme – İç yapıyı ve mekanik özellikleri iyileştirmeye yönelik kapsamlı süreç.
Dövmenin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması, belirli bir süre tutulması, önceden belirlenen hızda soğutulması.
Bu işlem, iç gerilimi ortadan kaldırabilir, işleme sırasında deformasyonu önleyebilir ve kesmeyi kolaylaştırmak için sertliği ayarlayabilir.
-
10. Son işleme:
CNC işleme merkezi ile ürünlerin boyutsal doğruluğu ve düzgünlüğü üretim çizimine göre tam olarak sağlanmaktadır.
-
11. Ürün görünüm denetimi:
Ultrasonik kusur tespiti (UT), Manyetik parçacık kusur tespiti (MT), Sertlik muayenesi ve Karbürizasyon muayenesi gerçekleştirin.
-
12. Mekanik performans testi:
Dövmelerin mekanik özellikleri – akma, çekme, darbe ve metal eşdeğerlik testleri.
-
13. Yüzey işleme ve paketleme:
Kalite kontrolden sonra, paketleme ve sevkiyattan önce pas önleyici sprey boya uygulanacaktır.
-
14. Yükleme ve teslimat:
Sevkiyat için uygun ambalajlama ile bitmiş ürünler depoda sevkıyata hazır hale gelir.
