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轮组-车轮
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1. 原材料：
根据客户对起重机车轮的要求，准备适当的原材料。
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2.钢材检测：
生产前要进行原材料的化学成分和化学成分测定。
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3.钢材打标及下料：
原材料被切割成相应的尺寸和重量。
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4.加热（包括回火）：
原料被加热到必要的温度。
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5.锻造：
拥有齐全的锻造设备，实时监控材料温度及锻造过程。
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6.锻件检验：
锻件毛坯初检——主要检查外观及尺寸，不允许有裂纹等缺陷，毛坯边缘合格。
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7.锻后保温正火：
细化晶粒，均匀组织，消除内应力。改善缺陷：魏氏组织、粗晶粒等过热缺陷及带状组织。为最终热处理做准备。
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8.粗加工：
粗加工，留有精加工余量。
9.最终热处理：
正火、淬火、回火、淬火——改善内部组织和机械性能的综合工艺。
将锻件加热到一定的温度，保温一定的时间，按规定的速度冷却。
此工序可消除内应力，防止加工时变形，并可调整硬度以利于切削加工。
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10.精加工：
通过CNC加工中心，产品的尺寸精度和光洁度完全按照生产图纸达到。
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11.产品外观检查：
进行超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、硬度检测、渗碳检测。
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12.机械性能测试：
锻件的机械性能——屈服、拉伸、冲击和金属当量试验。
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13.表面处理及包装：
质量检验后，包装和装运前将喷防锈漆。
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14.装车及发货：
采用适当的运输包装后，成品即可在仓库中运输。
